熱式氣體質(zhì)量流量計故障原因及解決方法
熱式氣體質(zhì)量流量計屬于工業(yè)過程控制儀表，其使用過程中難免會出現(xiàn)一些故障問題，今天毅碧小編為大家簡單羅列一些故障可能存在的原因及相對應(yīng)的解決方法。
故障 | 可能原因 | 解決方法 |
顯示屏無顯示 | 1、未送電 | 開啟電源 |
2、儀表供電電源壞（通220VAC，電源指示燈不亮，說明電源損壞） | 更換開關(guān)電源 | |
3、DC24V電源正負(fù)極接反 | 檢查電源極性并調(diào)線 | |
4、顯示屏插針插偏 | 對準(zhǔn)插槽插屏 | |
5、接插連接排線端子松動或脫落 | 重新對應(yīng)插好端子 | |
6、顯示屏損壞 | 檢查電源指示燈，指示燈亮說明顯示屏損壞，聯(lián)系廠家 | |
瞬時流量異常 | 1、探頭方向接反 | 正確安裝探頭方向 |
2、傳感器內(nèi)部臟 | 清潔傳感器（首先清潔探頭） | |
3、傳感器損壞 | 返廠檢修 | |
4、流量參數(shù)（電壓點、流速、系數(shù)及口徑等）設(shè)置有誤 | 檢測參數(shù)，重新設(shè)置 | |
5、現(xiàn)場流速過高，實際標(biāo)定未能標(biāo)到該流速及電壓點 | 通過分段修正系數(shù)或者手動設(shè)入電壓點及流速 | |
6、傳感器部分被異物堵塞，導(dǎo)致探頭檢測不到信號 | 清理異物，保證腔體內(nèi)干凈五載物堵塞 | |
7、壓力過大導(dǎo)致傳感器探頭破壞 | 可測pt20和pt300阻值，如果對應(yīng)阻值非20或300歐姆左右，則探頭損壞，聯(lián)系廠家 | |
8、安裝時，傳感器與對接管道位置側(cè)位，導(dǎo)致腔體內(nèi)徑與連接管道不能同徑或墊片移動導(dǎo)致孔徑變化而信號波動 | 重新校正連接位置，并固定好墊片再穿螺栓，緊固螺母 | |
流量波動大 | 1、流速參數(shù)設(shè)置有誤 | 檢查流速參數(shù)設(shè)置 |
2、流體性質(zhì)是脈動輪流 | 調(diào)整濾波系數(shù) | |
3、傳感器內(nèi)部臟 | 清潔傳感器 | |
4、傳感器損壞（探頭） | 返廠檢修 | |
5、瞬時流量波動 | 可能安裝直管段不夠或靠近彎頭、閥門、泵、收縮管、障礙物及三通等 | |
6、流量遠(yuǎn)程上位機(jī)信號波動 | 可能輸出信號線纜受強(qiáng)電干擾或信號輸出線過長導(dǎo)致信號衰減 | |
4-20mA輸出異常 | 1、量程設(shè)置有誤 | 正確設(shè)置20mA對應(yīng)滿量程 |
2、轉(zhuǎn)換器故障 | 返廠檢修或拆下電路返廠 | |
3接線未成環(huán)路 | 檢查接線 | |
RS-485通訊輸出異常 | 1、波特率和站號設(shè)置有誤 | 檢查并重置參數(shù) |
2、正負(fù)極接反 | 改變極性（A、B對應(yīng)接好） | |
3、連接線損壞 | 檢查連接線路 | |
4、通訊輸出線纜過長導(dǎo)致信號衰減（分體式） | 縮短傳感器與轉(zhuǎn)換器線纜距離 | |
報警輸出異常 | 1、參數(shù)設(shè)置有誤 | 正確設(shè)置報警上下限參數(shù) |
2、未配置報警輸出功能 | 聯(lián)系廠家增加報警功能 | |
3、繼電器損壞 | 返廠檢修 |
